পাওয়ার গুণমান নিয়ে চিন্তিত? আমাদের সরঞ্জাম হারমোনিক্স 90% কমিয়ে দেয়।

আমি অনেক সাইটে একই সমস্যা দেখতে. আলো জ্বলছে। মোটর গরম হয়. কোন স্পষ্ট কারণ ছাড়া ব্রেকার্স ট্রিপ. মিটারগুলি অদ্ভুত রিডিং দেখায়, এবং দলটি অনুমান করতে থাকে যে দোষটি কোথা থেকে এসেছে। যখন বিদ্যুতের মান কমে যায়, সমস্যা এক জায়গায় থাকে না। এটি লাইন, প্যানেল এবং মেশিনে ছড়িয়ে পড়ে। আমি একটি লুকানো সমস্যার কারণে একটি পরিষ্কার উত্পাদন এলাকা ধীর হতে দেখেছি: সুরেলা বিকৃতি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি আমি প্রথম দিকে উত্সটি খুঁজে পাই, আমি সিস্টেমটিকে স্থিতিশীল রাখতে এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে পারি। হারমোনিক্স সাধারণত ভিএফডি, ইউপিএস ইউনিট, এলইডি ড্রাইভার, রেকটিফায়ার, ওয়েল্ডার এবং চার্জারের মতো নন-লিনিয়ার লোড থেকে আসে। এই ডিভাইসগুলি আধুনিক প্ল্যান্ট, অফিস বিল্ডিং, ডেটা রুম এবং ইউটিলিটি সিস্টেমে সাধারণ। তারা নিজেরাই ভাল কাজ করে। সমস্যা শুরু হয় যখন তারা অতিরিক্ত কারেন্টকে গ্রিডে ঠেলে দেয় এবং তরঙ্গরূপকে বিকৃত করে। এই বিকৃতি হতে পারে: - অতিরিক্ত উত্তপ্ত ট্রান্সফরমার - ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক ব্যর্থতা - উপদ্রব ট্রিপিং - কম মোটর জীবন - অস্থির ভোল্টেজ - উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের প্রচেষ্টা আমি এটিকে একটি ছোট পাওয়ার সমস্যা হিসাবে দেখি না। আমি এটি একটি সিস্টেম সমস্যা হিসাবে বিবেচনা. যখন একজন গ্রাহক আমাকে জিজ্ঞাসা করেন কিভাবে হারমোনিক্স কমাতে হয়, আমি সাধারণত পরিমাপ দিয়ে শুরু করি। আমি উৎস চেক. আমি বর্তমান বিকৃতি পরিমাপ. আমি লোড মিশ্রণ তাকান. আমি তাপ, ট্রিপ ইভেন্ট এবং ভোল্টেজ ডিপ কোথায় দেখায় তা পর্যালোচনা করি। এটি আমাকে একটি পরিষ্কার মানচিত্র দেয়। এটি ছাড়া, লোকেরা প্রায়শই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে এবং সেরাটির জন্য আশা করে। এতে সময় ও অর্থের অপচয় হয়। একটি ভাল পথ হল প্রত্যক্ষ এবং ব্যবহারিক। প্রধান প্যানেলে এবং মূল শাখা লাইনে বিকৃতি পরিমাপ করুন। সবচেয়ে ভারী নন-লিনিয়ার লোড খুঁজুন। ট্রান্সফরমার এবং তারগুলি স্বাভাবিক তাপমাত্রার উপরে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ক্যাপাসিটর ব্যাংক ডিজাইন পর্যালোচনা করুন। মেশিনের সময়সূচীর সাথে রেকর্ড করা ডেটা তুলনা করুন। সেখান থেকে, আমি সঠিক ফিক্স বেছে নিতে পারি। অনেক প্রকল্পে, আমি এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করি: - লাইন রিঅ্যাক্টর - হারমোনিক ফিল্টার - সক্রিয় ফিল্টার - ফেজ-শিফটিং ট্রান্সফরমার - আরও ভাল প্যানেল বিন্যাস - লোড ব্যালেন্সিং - ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক টিউনিং প্রতিটি সাইটের আলাদা মিশ্রণ প্রয়োজন৷ ওয়েল্ডার সহ একটি ছোট ওয়ার্কশপের ইউপিএস সিস্টেম সহ ডেটা সেন্টারের মতো একই সেটআপের প্রয়োজন নেই। অনেক VFD সহ একটি কারখানার LED আলোতে পূর্ণ একটি বিল্ডিং থেকে আলাদা উত্তর প্রয়োজন৷ আমি এমন সমাধান পছন্দ করি যা বজায় রাখা সহজ এবং যাচাই করা সহজ। সেখানেই একটি ভাল আকারের সুরেলা ফিল্টার অনেক সাহায্য করতে পারে। সঠিক সিস্টেমে, এটি একটি বৃহৎ পরিমাণে বিকৃতি কমাতে পারে এবং বর্তমান আকৃতিটিকে একটি পরিষ্কার সাইন ওয়েভের অনেক কাছাকাছি নিয়ে আসতে পারে। আমি এখনও সঠিক সংখ্যার প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে প্রকৃত ডেটা দেখতে পছন্দ করি, কারণ ফলাফলটি লোড এবং সাইট ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। যে পরিকল্পনা সৎ এবং দরকারী রাখে. আমার মনে আছে একটি প্যাকেজিং লাইন যা সতর্কতা ছাড়াই থেমে যায়। দলটি ভেবেছিল সমস্যাটি মোটর থেকে এসেছে। মোটর ঠিক ছিল. আসল সমস্যাটি ছিল একাধিক ড্রাইভ থেকে সুরেলা শব্দ এবং একটি দুর্বল ক্যাপাসিটর সেটআপ। পাওয়ার অধ্যয়ন এবং ফিল্টার আপগ্রেডের পরে, ট্রিপগুলি কমে গেছে, ট্রান্সফরমারটি ঠান্ডা হয়ে গেছে এবং লাইনটি অনলাইনে রাখা সহজ হয়ে উঠেছে। এটি এমন একটি পরিবর্তন যা একটি উদ্ভিদ ব্যবস্থাপকের কাছে গুরুত্বপূর্ণ। আমার পরামর্শ হল ব্যথার বিন্দু দিয়ে শুরু করুন যা আপনি দেখতে পাচ্ছেন। প্যানেল গরম হলে, বর্তমান বিকৃতি পরীক্ষা করুন। যদি ক্যাপাসিটারগুলি ব্যর্থ হতে থাকে তবে অনুরণন পরীক্ষা করুন। ড্রাইভ ট্রিপ হলে, ইনপুট সাইড চেক করুন। যদি বিল খুব বেশি মনে হয়, লোড প্রোফাইল এবং পাওয়ার ফ্যাক্টর ডেটা তুলনা করুন। ছোট ক্লু প্রায়ই আসল কারণ নির্দেশ করে। আমি গ্রাহকদেরও বলি যতক্ষণ না যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হয় ততক্ষণ অপেক্ষা করবেন না। হারমোনিক্স ধীরে ধীরে গড়ে তুলতে পারে। সিস্টেমটি এখনও কাজ করে, তাই সমস্যাটি উপেক্ষা করা হয়। তারপর একদিন রক্ষণাবেক্ষণ দল বারবার ট্রিপ, খারাপ আউটপুট এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলির মুখোমুখি হয়। সেই পর্যায়ে, ফিক্সের সাধারণত বেশি খরচ হয়। একটি ক্লিনার পাওয়ার সিস্টেম আপনাকে কম ফল্টের চেয়ে বেশি দেয়। এটি সরঞ্জাম দীর্ঘস্থায়ী করতে সাহায্য করে। এটি লাইনটিকে আরও স্থির রাখে। এটি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে একটি পরিষ্কার কাজ দেয়। এটি ভবিষ্যতের সম্প্রসারণকে আরও সহজ করে তোলে, কারণ বৈদ্যুতিক ভিত্তি ইতিমধ্যেই নিয়ন্ত্রণে রয়েছে। যদি পাওয়ার কোয়ালিটি আপনার সাইটের ক্ষতি করে, আমি একটি সহজ প্রশ্ন দিয়ে শুরু করব: বিকৃতিটি কোথা থেকে আসছে এবং সঠিক ফিল্টার, সঠিক লেআউট এবং সঠিক সেটিংস দিয়ে আমি এটি কতটা কমাতে পারি? সেভাবেই আমি সমাধান করি। অনুমান দ্বারা নয়। একের পর এক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করে নয়। উৎস খুঁজে বের করে, লোড পরিমাপ করে, এবং সমস্যাটি যে স্থানে শুরু হয় সেখানে সিস্টেমটি ঠিক করে।

আমি দেখেছি একটি সাধারণ সমস্যা একটি সম্পূর্ণ দলকে ধীর করে দেয়: অস্থির শক্তি, শোরগোলকারী সরঞ্জাম, এবং বারবার রিসেট যা দিনের ছন্দ ভেঙে দেয়। একটি প্রিন্টার বিরতি দেয়। একটি পরিবাহক লাইন থেমে যায়। একটি ছোট মেশিন পুনরায় চালু করা প্রয়োজন। প্রতিটি বিলম্ব তার নিজের থেকে ছোট দেখায়, তবুও কাজের স্তূপ বৃদ্ধি পায়, দল চাপ অনুভব করে এবং মেঝে তার প্রবাহ হারায়। তাই আমি ক্লিনার পাওয়ারকে কাজের হাতিয়ার হিসেবে দেখি, স্লোগান নয়। ক্লিন পাওয়ার আমাকে সাইটটিকে স্থির রাখতে, সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত রাখতে এবং দৈনন্দিন কাজগুলি পরিচালনা করা সহজ করতে সাহায্য করে। যখন শক্তি স্থিতিশীল থাকে, আমি ছোট আগুন নিভানোর জন্য কম শক্তি এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজে বেশি শক্তি ব্যয় করি। আমি সাধারণত স্ট্রেন কোথায় শুরু হয় তা পরীক্ষা করে শুরু করি। 1. আমি লোড ম্যাপ করি আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনগুলির তালিকা করি, যেমন লেবেল প্রিন্টার, পাম্প, ফ্যান, লাইট বা কনভেয়র লাইন। আমি পিক আওয়ারও নোট করি। এটি আমাকে পাওয়ার স্ট্রেস কোথায় শুরু হয় এবং দুর্বল পয়েন্টগুলি কোথায় বসে তার একটি সাধারণ চিত্র দেয়। 2. আমি সাইটের পাওয়ার সেটআপের সাথে মেলে একটি ছোট ওয়ার্কশপে ব্যাটারি ব্যাকআপের প্রয়োজন হতে পারে৷ একটি গুদাম একটি ক্লিনার বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সেটআপ প্রয়োজন হতে পারে. একটি মিশ্র সেটআপ এমন একটি সাইটের জন্য উপযুক্ত হতে পারে যা দীর্ঘ সময় ধরে চলে। আমি ওভারসাইজড সিস্টেমগুলি এড়াই যা স্থান এবং অর্থ নষ্ট করে। আমি কাজের জন্য খুব ছোট সেটআপগুলি এড়াই। লক্ষ্য স্থির সরবরাহ, গোলমাল এবং বিভ্রান্তি নয়। 3. আমি সাধারণভাবে নিরীক্ষণ করি আমি নিয়মিত ব্যবহার, তাপ, সতর্কতা এবং ব্যাটারির স্বাস্থ্য পরীক্ষা করি। আমাকে কিছু ভুল বলার জন্য আমি একটি বড় স্টপের জন্য অপেক্ষা করি না। ছোট চেক আমাকে পরে বড় বাধা থেকে বাঁচায়। প্রতিদিন বা প্রতি সপ্তাহে একটি দ্রুত পর্যালোচনা এমন নিদর্শন দেখাতে পারে যা ব্যস্ত কাজের মাঝখানে মিস করা সহজ। একটি ছোট প্যাকেজিং দোকান যার সাথে আমি কাজ করেছি আমাকে একটি ভাল উদাহরণ দিয়েছে। দলটি সিলিং মেশিন, লেবেল প্রিন্টার এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরিবাহক লাইন ব্যবহার করেছিল। মেশিনগুলি প্রতিদিন ব্যর্থ হয়নি। তারা ব্যস্ত সময়ের মধ্যে ব্যর্থ হয়েছে, যা সমস্যাটিকে উপেক্ষা করা কঠিন করে তুলেছে। কর্মীরা যন্ত্রপাতি পুনরায় চালু করতে থাকে এবং প্রতিবার ভোল্টেজ কমলে কাজের গতি কমে যায়। আমরা কিছু ব্যবহারিক পরিবর্তন করেছি। আমরা লোড প্যাটার্ন পরীক্ষা. আমরা পাওয়ার সেটআপ সামঞ্জস্য করেছি। আমরা সবচেয়ে সংবেদনশীল মেশিনের জন্য একটি ব্যাকআপ পরিকল্পনা যোগ করেছি। দোকানটি একটি ভিন্ন ব্যবসায় পরিণত হয়নি, এবং আমি এটি আশা করিনি। কি পরিবর্তিত হয়েছে দিন দিন প্রবাহ. দলটি সরঞ্জাম রিসেট করতে কম সময় ব্যয় করেছে এবং কাজটি পরিচালনা করা সহজ মনে হয়েছে। আমি যখন ক্লিনার পাওয়ার এবং মসৃণ অপারেশন সম্পর্কে কথা বলি তখন আমি এটাই বলতে চাই। আমি কম বাধা চাই. আমি এমন সরঞ্জাম চাই যা সুরক্ষিত থাকে। আমি এমন একটি দল চাই যা পরিহারযোগ্য স্টপে প্রতিক্রিয়া না করে টাস্কে ফোকাস করতে পারে। যখন শক্তি পরিষ্কার এবং স্থির থাকে, তখন পুরো সাইটটি চালানো সহজ বোধ করে। আমি একটি সহজ ধারণায় ফিরে আসছি: স্থিতিশীল শক্তি স্থির কাজকে সমর্থন করে। আমি যদি আরও ভাল আউটপুট চাই, আমি সেই উত্স দিয়ে শুরু করি যা প্রতিটি মেশিন, প্রতিটি আলো এবং সাইটের প্রতিটি প্রক্রিয়াকে ফিড করে।

আমি দেখেছি সুরেলা ঝামেলা শান্তভাবে শুরু হয়। একটি মেশিন চলে, আলো জ্বলে থাকে এবং লাইনটি স্বাভাবিক দেখায়। তারপর ছোট ছোট লক্ষণ শুরু হয়। একটি ব্রেকার একটি স্পষ্ট কারণ ছাড়া ট্রিপ. একটি ড্রাইভ overheats. একটি ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক প্রত্যাশার চেয়ে আগে ব্যর্থ হয়। একটি ট্রান্সফরমার এটির চেয়ে উষ্ণ চলে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: আমি পাওয়ার গুণমান দেখার আগে আমি ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি লোড পরীক্ষা করি, আমি লক্ষণগুলি দেখি এবং অংশ পরিবর্তন করার আগে আমি পরিমাপ করি। যে পদ্ধতির অনুমান সংরক্ষণ করে. যখন একই সিস্টেমে অ-রৈখিক লোড বৃদ্ধি পায় তখন সাধারণত হারমোনিক সমস্যা দেখা দেয়। পরিবর্তনশীল স্পীড ড্রাইভ, ইউপিএস ইউনিট, রেকটিফায়ার, এলইডি লাইটিং, ওয়েল্ডিং টুলস এবং কিছু অফিস ইকুইপমেন্ট সবই কারেন্টকে এমনভাবে আকৃতি দিতে পারে যা সিস্টেমকে বিরক্ত করে। ফলাফল অতিরিক্ত তাপ, গোলমাল, দুর্বল দক্ষতা, উপদ্রব ভ্রমণ, এবং অস্থির কর্মক্ষমতা হতে পারে। আমি সতর্কতা চিহ্ন দিয়ে শুরু করতে চাই। একটি ট্রান্সফরমার যেটি একটি সাধারণ লোডের অধীনে গরম হয় তা একটি সূত্র হতে পারে। একটি ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক যা একাধিকবার ব্যর্থ হয় সুরেলা চাপ নির্দেশ করতে পারে। একটি ব্রেকার যা লোড স্বাভাবিক মনে হলেও ট্রিপ করে একটি বর্তমান সমস্যা নির্দেশ করতে পারে যা একটি সাধারণ ভিজ্যুয়াল চেক মিস করবে। একটি মোটর ড্রাইভ যা কোন স্পষ্ট কারণ ছাড়াই রিসেট হয় একই প্যাটার্নের অংশ হতে পারে। আমি কখন এই লক্ষণগুলি দেখি, আমি অনুমান করি না। আমি পরিমাপ করি। একটি পাওয়ার কোয়ালিটি মিটার লাইন জুড়ে বর্তমান বিকৃতি, ভোল্টেজ বিকৃতি এবং লোড প্যাটার্ন দেখাতে পারে। সেই ডেটা আমাকে একটি সুরেলা সমস্যা থেকে একটি তারের সমস্যাকে আলাদা করতে সাহায্য করে। এটি আমাকে ভুল সংশোধন এড়াতে সাহায্য করে। আমি একবার একটি পরিবাহক লাইনে বারবার ট্রিপ সহ একটি খাদ্য উদ্ভিদ দেখেছি। দলটি ইতিমধ্যে কয়েকটি অংশ প্রতিস্থাপন করেছে, তবুও সমস্যাটি রয়ে গেছে। লাইনটি বেশ কয়েকটি পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ এবং একটি পুরানো ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক ব্যবহার করেছে। একটি সাইট চেক শেয়ার করা বাসে উচ্চ হারমোনিক কারেন্ট দেখিয়েছে। ফিক্স একটি সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ ছিল না. দলটি কী ড্রাইভে লাইন রিঅ্যাক্টর যোগ করেছে, ক্যাপাসিটর সেটআপ সামঞ্জস্য করেছে এবং লোড পাথকে ভারসাম্যপূর্ণ করেছে। ট্রিপগুলি কমে গেছে, এবং রক্ষণাবেক্ষণকারী ক্রুরা প্রতি সপ্তাহে একই ত্রুটির পিছনে তাড়া করা বন্ধ করে দিয়েছে। যে ঘটনা সাধারণ. সমস্যাটি প্রথমে এলোমেলো দেখায়। এটা এলোমেলো নয়. এটি একটি সিস্টেম সমস্যা। আমার ব্যবহারিক পদ্ধতি সহজ. আমি নেটওয়ার্কে কি আছে চেক. আমি ড্রাইভ, ইউপিএস ইউনিট, রেকটিফায়ার এবং বড় সুইচ-মোড লোডের সন্ধান করি। আমি ট্রান্সফরমার, ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক এবং ফিডার তারের বয়স এবং আকার পর্যালোচনা করি। আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় তাপ, শব্দ বা ট্রিপ প্যাটার্ন প্রদর্শিত হয়। তারপর আমি উত্স থেকে ফিক্স মিল. একটি লাইন চুল্লি কিছু ড্রাইভ সার্কিট সাহায্য করতে পারে. একটি প্যাসিভ ফিল্টার একটি পরিচিত সুরেলা প্যাটার্ন কমাতে পারে। একটি সক্রিয় ফিল্টার পরিবর্তনশীল লোড সহ একটি সাইটের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। একটি detuned ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি সিস্টেমের উপর চাপ কমাতে পারে। আরও ভাল গ্রাউন্ডিং, ক্লিনার তারের রাউটিং এবং লোড ব্যালেন্সও গুরুত্বপূর্ণ। ছোট পরিবর্তনগুলি যখন সঠিক জায়গায় স্থাপন করা হয় তখন ঝুঁকির একটি বড় অংশ কমাতে পারে। প্রতিদিনের অভ্যাসের দিকেও নজর রাখি। অনেক সাইট নতুন যন্ত্রপাতি ইনস্টল করে তা পরীক্ষা না করেই কিভাবে এটি মোট লোড মিক্স পরিবর্তন করে। একটি বিল্ডিং এলইডি আলো, অফিস পাওয়ার সাপ্লাই এবং কয়েকটি ড্রাইভ যোগ করতে পারে, তাহলে আশ্চর্য হবেন কেন ব্রেকার প্যানেলটি উষ্ণ হতে শুরু করে। যে যেখানে প্রাথমিক পর্যালোচনা সাহায্য করে. লোড এমন একটি প্যাটার্নে বৃদ্ধি পাওয়ার আগে আমি সিস্টেমটি পরীক্ষা করতে চাই যা পরিচালনা করা কঠিন। সুরেলা সমস্যা প্রতিরোধ করা এটির প্রতিক্রিয়া করার চেয়ে কম ব্যয়বহুল। আমি দেখেছি যে দলগুলি যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করে, জরুরি পরিষেবার জন্য কল করে এবং উৎপাদনের সময় হারায় কারণ মূল কারণটি লুকিয়ে থাকে। আমি দলগুলিকে সমস্যাটি তাড়াতাড়ি ধরতে, এক বা দুটি পরিবর্তন করতে এবং সিস্টেমকে স্থিতিশীল রাখতে দেখেছি। যদি আমাকে পুরো পাঠটি একটি ধারণায় কমাতে হয়, তবে এটি হবে: অভিযোগ করার জন্য সরঞ্জামের জন্য অপেক্ষা করবেন না। ক্ষতি ছড়িয়ে পড়ার আগে লক্ষণগুলি দেখুন, সিস্টেমটি পরিমাপ করুন এবং উত্সটি ঠিক করুন৷ এভাবেই আমি হারমোনিক ঝামেলাকে প্রতিদিনের সমস্যা থেকে বাঁচিয়ে রাখি।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখি: একটি মেশিন চলে, কিন্তু এটি পরিষ্কার হয় না। কাজ হয়ে যায়, তবুও বিদ্যুতের আওয়াজ বাধা হয়ে দাঁড়ায়। মোটর গরম হয়। সংকেত এলোমেলো হয়ে যায়। আউটপুট ড্রপ. দল প্রকৃত কাজ করার চেয়ে ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য বেশি সময় ব্যয় করে। আমি যখন এই ধরনের সমস্যা মোকাবেলা করি, আমি অনুমান দিয়ে শুরু করি না। আমি গোলমালের উত্স দিয়ে শুরু করি। আমি পাওয়ার লাইন, লোড, তারের পথ এবং গ্রাউন্ডিং পয়েন্টের দিকে তাকাই। অনেক লোক একা ডিভাইসে ফোকাস করে, কিন্তু আসল কারণ প্রায়শই এটির চারপাশে বসে থাকে। একটি আলগা তার একটি স্থিতিশীল সিস্টেমকে দুর্বল দেখাতে পারে। একটি দুর্বল স্থল একটি ছোট সংকেত সমস্যাকে প্রতিদিনের মাথাব্যথায় পরিণত করতে পারে। আমার স্বাভাবিক পদ্ধতি সহজ. আমি প্রথমে ইনপুট পাওয়ার চেক করি। আমি লোডের অধীনে ভোল্টেজ স্থির থাকে কিনা তা পরীক্ষা করি। আমি লহর, স্পাইক এবং ড্রপস খুঁজি। যদি পড়া খুব বেশি স্থানান্তরিত হয়, আমি জানি সিস্টেমটি অতিরিক্ত চাপের সাথে লড়াই করছে। এই চাপ প্রায়ই তাপ, বিলম্ব, বা অস্থির আউটপুট হিসাবে দেখায়। আমি পরবর্তী তারের বিন্যাস চেক. দীর্ঘ তার, মিশ্র সংকেত লাইন, এবং দুর্বল বিচ্ছেদ সিস্টেমে আরো শব্দ আনতে পারে। আমি যখন পারি তখন পাওয়ার লাইন এবং ডেটা লাইনগুলিকে আলাদা রাখি। আমি তারের শেষ দেখতে. একটি পরিষ্কার পথ ডিভাইসটিকে কম চাপের সাথে কাজ করতে সহায়তা করে। আমি গ্রাউন্ডিংয়ের দিকে খুব মনোযোগ দিই। ভাল গ্রাউন্ডিং প্রতিটি সমস্যার সমাধান করে না, তবুও এটি অনেক সাহায্য করে। আমি দেখেছি একটি প্যাকেজিং ওয়ার্কশপ প্রতি সপ্তাহে ঘন্টা হারায় কারণ মেশিনটি এলোমেলোভাবে বন্ধ হয়ে যায়। দল বারবার অংশ পরিবর্তন করেছে। আসল সমাধান ছিল নিয়ন্ত্রণ বাক্সের কাছে একটি দুর্বল স্থল সংযোগ। সেই পয়েন্টটি পরিষ্কার হওয়ার পরে, ত্রুটিগুলি দ্রুত হ্রাস পেয়েছে। যন্ত্রটি নতুন হয়ে ওঠেনি। এটা শুধু স্থিতিশীল হয়ে ওঠে. আমি লোড প্যাটার্ন তাকান. কিছু মেশিন কম চাহিদাতে ভাল কাজ করে, তারপর লোড বেড়ে গেলে সংগ্রাম করে। সেই স্থানান্তর অতিরিক্ত শব্দ এবং বর্জ্য শক্তি তৈরি করতে পারে। যখন আমি সেই প্যাটার্নটি দেখি, তখন আমি পাওয়ার সাপ্লাই এবং লোডকে আরও সাবধানে মেলে। একটি ভাল ম্যাচ প্রায়ই মসৃণ কাজ এবং কম বর্জ্য নিয়ে আসে। আমি রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করি না। ধুলো, আলগা স্ক্রু, জীর্ণ অংশ, এবং পুরানো সংযোগকারীগুলি সময়ের সাথে সাথে বাড়তে থাকা ছোট সমস্যাগুলি যোগ করে। একটি দ্রুত চেক পরে একটি দীর্ঘ মেরামত সংরক্ষণ করতে পারেন. আমি একটি সাধারণ রুটিন রাখতে চাই: পরিদর্শন, পরীক্ষা, পরিষ্কার এবং রেকর্ড। এই অভ্যাসটি আমাকে কী পরিবর্তন করছে তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: কম শক্তির শব্দ শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তিগত বিশদ নয়। এর প্রভাব পড়ে দৈনন্দিন কাজে। একটি শান্ত সিস্টেম কম চাপ দিয়ে চলতে পারে। দল কম বাধা পায়। আউটপুট আরো স্থির থাকে। পুরো লাইনটি পরিচালনা করা সহজ মনে হয়। যদি আমাকে আমার নিজস্ব পদ্ধতির যোগফল দিতে হয়, তাহলে আমি এটি এইভাবে রাখতাম: উৎস পরীক্ষা করুন পথ পরিষ্কার করুন স্থল রক্ষা করুন লোডের সাথে মিল করুন রক্ষণাবেক্ষণের সাথে রাখুন আমি দেখেছি যে ছোট সংশোধনগুলি প্রায়শই সবচেয়ে দরকারী লাভ নিয়ে আসে। প্রতিটি সমস্যার বড় পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। কারো কারো তীক্ষ্ণ দৃষ্টি, ক্লিনার লেআউট এবং স্থির শক্তি প্রবাহ প্রয়োজন। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সম্পর্কিত যেকোন জিজ্ঞাসার জন্য, অনুগ্রহ করে qifeidianqi-এ যোগাযোগ করুন: 1220349071@qq.com/WhatsApp 15264373334।

বোলেন, এমএইচজে, 2013, পাওয়ার কোয়ালিটি সমস্যা বোঝা: ভোল্টেজ স্যাগস এবং ইন্টারপ্রেশনস অ্যারিলাগা, জে, ওয়াটসন, এনআর, এবং চেন, এস, 2000, পাওয়ার সিস্টেম হারমোনিক্স ডুগান, আরসি, ম্যাকগ্রানাঘান, এমএফ, স্যান্টোসো, এস, এবং বিটি, এইচডব্লিউ, 2012 ইলেকট্রিক পাওয়ার সিস্টেম, ইলেকট্রিক পাওয়ার সিস্টেম, 2012 2014, IEEE Std 519-2014 ইলেকট্রিক পাওয়ার সিস্টেম গ্রেডি, ডব্লিউএম, 2007, হারমোনিক পাওয়ার সিস্টেমে হারমোনিক নিয়ন্ত্রণের জন্য সুপারিশকৃত অনুশীলন এবং প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্প সুবিধার উপর তাদের প্রভাব রশিদ, এমএইচ, 2017, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রিক সিস্টেমে হারমোন সিস্টেম